在較大噸位的筒狀工件焊接過程中，都會采用焊接滾輪架來達到讓工件原地旋轉的目的，從而滿足焊接工作的變?yōu)橐?，主要原理是依靠滾輪架膠輪與工件之間的摩擦力，在膠輪轉動時自然帶動工件旋轉，但經過一段時間的使用后，部分膠輪會出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，影響焊接工作的進行，下面博塔小編為大家整理了焊接滾輪架膠輪損壞的原因與處理方法，以供大家參考。

  一、焊接滾輪架膠輪損壞的原因

  膠輪撕裂主要是由于受到了過大的拉力和正壓力導致，磨損則是由膠輪的材質表面不耐磨造成的，而脫膠則是粘合膠受到的實際強度大于剝離強度所致，所以，焊接滾輪架膠輪的損壞與膠輪和膠的受力和膠輪的材質2個方面有關。

  1、膠輪材質

  許多焊接滾輪架采用的是天然膠輪，這種膠輪的機械強度較低，在高硬度下的彈性較差，與技術的粘合性也不是很好，當滾輪線速度和壓力提高后，就會出現(xiàn)使用性能下降、膠輪損壞的現(xiàn)象。

  2、焊件定位角度不正確

  一般正壓力、圓周力的大小與膠輪、焊件中心線形成的夾角有關。當這個夾角為20°~70°時，正壓力和圓周力變化雖然平穩(wěn)，但焊件穩(wěn)定性較差；當夾角為70°~130°時，正壓力和圓周力變化平穩(wěn)，焊件穩(wěn)定性較好；當夾角為130°以上時，正壓力和圓周力急劇增大。正壓力和圓周力越大，對膠輪的擠壓也越大，就越容易造成膠輪撕裂。

  3、主從動滾輪架數(shù)量不合理

  對于焊接滾輪架來說，正壓力與圓周力形成的附著系數(shù)是根據支承點的數(shù)量而變化的，支承點數(shù)量越多，分擔到主動滾輪上的正壓力就會越小，圓周力不變，附著系數(shù)越小，焊件在滾輪上越容易打滑；相反支承點數(shù)量越少，附著系數(shù)越大，分擔到主動滾輪上的正壓力越大，對膠輪的擠壓越大。

  4、焊件的偏心距不當

  偏心距對于滾輪架膠輪的正壓力影響較小，但對驅動圓周力的影響較大。實際上焊件由于自重和本身的精度問題，偏心距往往較大，當偏心距從0變?yōu)?0mm時，圓周力增加達到3倍，膠輪和粘合膠就要承受三倍的撕裂強度，從而出現(xiàn)脫膠、撕裂等現(xiàn)象。

  二、焊接滾輪架膠輪損壞的處理方法

  1、采用聚氨酯膠輪

  將天然膠輪改為邵氏硬度95°的澆注型聚氨酯膠輪，這種膠輪的機械強度是天然橡膠的2到3倍，耐磨性是5到10倍，抗壓縮性更突出，在高硬度下仍有較高彈性，與金屬粘合性也比天然橡膠高的多。同時將掛膠層與金屬的粘合面改為鋸齒形可以增加剝離強度。

  2、找正滾輪架與定位角度

  對現(xiàn)場焊接滾輪架拉線找正，重新安裝，保證滾輪中心線的直線度。同時，根據實際需要對部分滾輪架焊接定位角度做出一定的改動，保證焊接定位角度為80°~110°，以較少焊接定位角度對正壓力和圓周力的影響。

  3、控制焊件的偏心距

  對于長度超過55m的焊件，增加一組從動滾輪架，減少焊件自身的下?lián)?，偏心距也會隨之減小，從而更好地改善焊接滾輪架膠輪的受力情況。

  以上就是博塔小編為大家整理的焊接滾輪架膠輪損壞的原因與處理方法，希望能對大家有所幫助。其實正確選擇和使用焊接滾輪架，不僅體現(xiàn)在膠輪的使用上面，同時還體現(xiàn)在滾輪架的成組安裝與找正上面，正確的安裝和使用不僅可以延長其使用壽命，還能大幅降低勞動強度。洛陽博塔重工機械設備有限公司作為一家智能自動化焊割裝備的研發(fā)制造企業(yè)，生產有系列化的包括焊接操作機、焊接滾輪架、焊接變位機等焊接生產線設備，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。